厚膜片式電阻器是電子設(shè)備中不可或缺的電子元器件，其電阻特性主要由電阻層決定。電阻層通常由電阻漿料印刷在絕緣基板上并經(jīng)過(guò)燒結(jié)形成。然而，在大規(guī)模生產(chǎn)過(guò)程中，由于電阻漿料的分散情況和燒結(jié)過(guò)程中導(dǎo)電相的遷移擴(kuò)散不均勻，常常導(dǎo)致電阻器的阻值差異大，阻值離散性差（即阻值波動(dòng)大），從而影響產(chǎn)品的合格率。

為了得到精確的電阻值（如>3%），通常采用激光調(diào)阻或高壓脈沖調(diào)阻方式對(duì)阻值進(jìn)行調(diào)整，從而控制阻值波動(dòng)率。但激光調(diào)阻或高壓脈沖調(diào)阻顯著提高了工時(shí)，進(jìn)而提高了成本。

如何克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足之處？下面提供一種感光性厚膜電阻漿料及其制備方法，這種感光性厚膜電阻漿料具有優(yōu)異的阻值穩(wěn)定性，阻值變化小。

配方與制作方法如下：

感光性厚膜電阻漿料配方組分：25~35份有機(jī)載體、1~5份玻璃粉、50~70份改性氧化釕粉、1~5份鈀粉、1~5份銀粉；

所述玻璃粉包括以下重量份的組分：42~46份SiO2、18~22份B2O3、10~15份Bi2O3、8~12份CuO、5~8份ZrO2、3~4份Li2O、1.5~2.5份Y2O3、0.8~1.5份SrO、0.2~0.6份La2O3；

玻璃粉與改性氧化釕粉的質(zhì)量比為1：（15~40）。

將上述各原料進(jìn)行組合，得到了具有優(yōu)異的阻值穩(wěn)定性，阻值變化小的感光性厚膜電阻漿料，玻璃粉（無(wú)鉛玻璃粉）能夠有效的提高附著力，玻璃粉與導(dǎo)電粉（改性氧化釕、鈀粉、銀粉）形成導(dǎo)電通路，同時(shí)玻璃粉能夠促進(jìn)改性氧化釕粉的擴(kuò)散遷移，使改性氧化釕粉能夠均勻擴(kuò)散，通過(guò)控制玻璃粉與改性氧化釕粉的質(zhì)量比為1：（15~40），有效的提高了擴(kuò)散均勻性，改善由于絲印壓力和網(wǎng)版網(wǎng)紗絲線(xiàn)的直徑導(dǎo)致的電阻體邊緣不整齊，降低表面張力作用，使電阻體中間位置和邊緣位置厚度差異變小，有效的降低電阻體之間的阻值變化率。