隨著新能源電池技術(shù)的不斷發(fā)展，對電池性能的要求也日益提高。新能源電池沖壓配件作為電池的重要組成部分，其表面的清潔度和張力狀態(tài)直接影響到電池的整體性能和穩(wěn)定性。因此，改善新能源電池沖壓配件的表面張力，提高清洗工藝的效果，對于提升新能源電池的性能具有重要意義。但是，傳統(tǒng)的清洗工藝往往通過人工進行沖洗，只能在一定程度上去除沖壓配件表面的油污、灰塵等雜質(zhì)，難以達到理想的清洗效果，往往不能有效改善沖壓配件的表面張力，導致電池性能下降。

怎么解決這個問題？這里提供一個新的思路，具體操作步驟如下：

步驟1、抽樣標本數(shù)據(jù)采集：首先預設(shè)定每1000-1000個新能源電池沖壓配件為一個生產(chǎn)批次，然后從一個生產(chǎn)批次中隨機選取100-1000個沖壓配件產(chǎn)品作為檢測樣本并進行標記；

步驟2、沖壓配件的初步清洗：將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機產(chǎn)生的超聲波的高頻振動能夠產(chǎn)生微小的氣泡，這些氣泡在液體中爆裂時會產(chǎn)生沖擊力，對沖壓配件進行初步清洗，去除表面的油污、灰塵和其他雜質(zhì)；

步驟3、再次去污：將經(jīng)過S2初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的清洗液中，采用化學處理方法，進一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物；因為在對新能源電池沖壓配件進行清洗液去污過程中，使用表面活性劑或界面活性劑，它們可以降低液體表面張力，使液體更容易潤濕固體表面，將這些活性劑添加到清洗液中，可以在清潔的同時改善表面張力。

步驟4、高壓沖洗：將經(jīng)過步驟S3清潔處理的沖壓配件取出，然后使用高壓水流對清潔后的沖壓配件進行沖洗，高壓沖洗可以去除表面上的頑固污漬和顆粒，進一步提高表面清潔度，同時確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除；

步驟5、沖壓配件烘干處理：將經(jīng)過步驟S4沖洗處理的沖壓配件放入烘干設(shè)備中，使用烘干設(shè)備對沖壓配件進行烘干，烘干處理可以去除表面的水分，防止水漬和銹蝕的產(chǎn)生，從而保持沖壓配件的清潔度和表面張力；在對沖壓配件進行烘干過程中，為了避免烘干設(shè)備對沖壓配件烘干時間過長，熱應(yīng)力對沖壓配件表面張力產(chǎn)生影響，通過公式算法將烘干時間設(shè)定為：

其中，time為烘干設(shè)備持續(xù)運行的烘干時長，C為烘干物品在升溫過程中所需要的熱量，Trep為預設(shè)的烘干新能源電池沖壓配件所需要達到的溫度，Tamb為烘干前的新能源電池沖壓配件自身的溫度，W為烘干機每秒鐘所提供的熱量。

步驟6、確認清洗效果：通過達因筆測量沖壓配件表面的達因值并對數(shù)據(jù)進行記錄，然后根據(jù)采集到的數(shù)據(jù)配合公式算法，對清洗效果進行分析確認。

更進一步的，所述S4中，在對沖壓配件進行高壓沖洗過程中，高壓水流沖洗設(shè)備的輸出功率設(shè)置不合理，會導致水流沖擊力過高或過低，進而影響沖洗效果，可以通過對高壓水流沖洗設(shè)備的輸出功率的調(diào)整，配合公式算法綜合得出適宜的高壓水流沖洗設(shè)備實際水流沖洗的沖擊力為：

其中，F(xiàn)為高壓水流沖洗設(shè)備實際水流沖洗的沖擊力，Qi為高壓水流沖洗設(shè)備第i秒水流的流量，t為高壓水流沖洗設(shè)備預設(shè)的水流沖洗的時長，ρ為水的密度，k為預設(shè)定的閾值參數(shù)，P為輸出功率可調(diào)的高壓水流沖洗設(shè)備的實際輸出功率，α為預設(shè)的抗壓閾值參數(shù)且其數(shù)值小于1，F(xiàn)m為新能源電池沖壓配件最大抗沖擊力值。

此沖壓配件的表面張力改善方法，就是通過將同一生產(chǎn)批次的沖壓配件放入超聲波清洗機中，超聲波清洗機產(chǎn)生的超聲波的高頻振動能夠產(chǎn)生微小的氣泡，這些氣泡在液體中爆裂時會產(chǎn)生沖擊力，對沖壓配件進行初步清洗。然后，將經(jīng)過初步清洗的沖壓配件放入事先配置好的碳氫清洗液中，進一步去除沖壓配件表面的氧化物和殘留物。再將經(jīng)過清洗液清潔處理過的沖壓配件取出，并使用高壓水流對清潔后的沖壓配件進行沖洗，去除表面上的頑固污漬和顆粒，確保沖壓配件上的清洗液和殘留物被徹底清除。通過多重的清洗流程，有效提升新能源電池沖壓配件表面的清潔度，能夠達到理想的清洗效果，有效改善新能源電池沖壓配件的表面張力。