水性油墨中最重要的就是PH值，不正確的PH值都會造成許多問題。PH值范圍一般控制在8和9之間。

控制水性油墨的質(zhì)量要注意什么：

一、使用前先充分攪拌。

三、檢測上印刷機的印墨黏度。

二、調(diào)整黏度及再確認黏度及PH值。

四、調(diào)配水性油墨的配比成分和調(diào)墨的數(shù)量應做詳細的記錄，以便存根歸檔，作為印刷比對的參考依據(jù)。

在絲網(wǎng)印刷時使用水性油墨需要注意以下幾點：

一、因為水性油墨是純水性的，所以在使用中要避免將水性油墨與醇性油墨和溶劑型油墨混合使用或在墨中加入有機溶劑，以免產(chǎn)品出現(xiàn)印刷質(zhì)量問題。

二、注意控制水性油墨的參數(shù)，包括油墨的黏度、流動性和可塑性等。

三、機械印刷后殘留的油墨還沒完全干時可以使用清水沖洗，用清水洗凈不了的油墨可用清洗劑清洗。

四、在普通情況下水墨非常適合高速印刷，低速印刷時如果碰到干燥速度太快或者是印刷效果不佳的情況，可以添加慢干劑進行印刷。

五、注意水性油墨的控制指標。水性油墨的控制指標主要有細度、黏度、pH值和干燥速度等。

六、水墨的印刷適性受印刷條件、承印物表面特性、環(huán)境溫濕度等客觀條件的影響，在使用時，可以用助劑對水墨進行微調(diào)獲得最佳的印刷效果。水性油墨中常用的助劑有色料、pH值穩(wěn)定劑、慢干劑、消泡劑、沖淡劑等。

七、印刷結(jié)束后應該將剩余水墨回收到相應的原裝桶或?qū)⒛鄣纳w子蓋嚴。為了防止水墨表面結(jié)膜、變稠甚至變干，水性油墨宜存放在通風陰涼的室內(nèi)。

八、使用水性油墨時要攪拌均勻，黏度合適后倒入墨槽，黏度不合適可用稀釋劑或增稠劑進行調(diào)節(jié)，并注意控制油墨的pH值。印刷過程中，因為水的揮發(fā)，水墨黏度會升高，pH值下降，所以要經(jīng)常觀察油墨的使用情況，發(fā)現(xiàn)油墨黏度升高或pH超出控制范圍時，應及時采用稀釋劑和pH穩(wěn)定劑進行調(diào)節(jié)，以保證黏度和pH值的穩(wěn)定。

如何防止油墨對人體的危害？

油墨對人體健康的危害伴隨著印刷業(yè)的快速發(fā)展已經(jīng)逐漸明顯。時常發(fā)生在身邊的小事，都有可能讓人們成為油墨污染的受害者。

印刷油墨中常使用乙醇、異丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有機溶劑。雖然這些有機溶劑干燥后絕大部分都會消除，但是殘留部分仍會對人體造成危害。特別是上墨面積較大、墨層較厚的印刷品，其殘留溶劑較多，在使用過程中釋放出的有毒物質(zhì)污染空氣、危害人們的健康。

油墨的顏料顆粒很細小，吸附能力很強，其含有鉛、鉻、鎘、汞等重金屬元素，均具有一定毒性。此外，印刷時使用大量含苯的稀釋劑，帶有毒性，刺激性氣味較大，在使用時容易污染空氣，長期吸入會影響大腦中樞神經(jīng)，對人體健康造成極大的危害。

但同時人們保護環(huán)境的意識不斷增強，印刷業(yè)也在不斷更新，逐漸出現(xiàn)水性油墨等綠色環(huán)保的油墨。公害小、污染少，以至無公害的印刷材料成為發(fā)展的必然要求。因此，對環(huán)境無害的綠色包裝印刷材料必將更加受到重視。

水性油墨是以水作為溶劑，油墨轉(zhuǎn)印到承印物后，水分揮發(fā)到環(huán)境中或者滲入承印物中，油墨隨水分的揮發(fā)而干燥。水性高分子樹脂是水性油墨最主要的組成部分，它在水墨中主要起連接料的作用，使顏料可以均勻分散，使油墨具有一定的流動性，并提供與承印物材料的黏附力，使油墨能在印刷后形成均勻的墨層。

水性油墨的色相主要取決于顏料，顏料以微粒狀態(tài)均勻地分布在連接料中，顏料顆粒能夠?qū)饩€產(chǎn)生吸收、反射、折射和透射作用，因此能夠呈現(xiàn)一定的顏色。一般要求顏料具有鮮艷的色澤，適合的著色力和遮蓋力，以及較高的分散度。

助劑對水墨性能的影響很大。根據(jù)使用目的不同，選擇不同耐抗性的溶劑。溶劑的作用是溶解樹脂，使油墨具有一定的流動性，在印刷過程中能夠順利地實現(xiàn)轉(zhuǎn)移，并對油墨的黏度和干燥性能進行調(diào)整。