如今隨著社會的快速發(fā)展，人們對于鍍鉻噴漆、裝飾的應用做來越多，人們對于鍍鉻的需求量也大幅的增加。因此電鍍廠的數(shù)量也逐年增長，這也為相當一部分的勞動力提供了穩(wěn)定的工作。那么這些在鍍鉻廠工作的人、或者長期處于鍍鉻裝飾效果之下的人群，他們的身體會不會受影響呢?下面我就為大家具體介紹一下鍍鉻對人體有害嗎?

1、鍍鉻對人體會有害嗎

一、首先，鉻鍍層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，而且鍍鉻多使用在機械方面，鍍鉻件表面的金屬鉻是無害的。在電鍍生產(chǎn)過程中，鍍鉻產(chǎn)品會經(jīng)過多次漂洗，到產(chǎn)品零件上面，可能殘留的鉻鹽量事實上非常少。金屬鉻對人體幾乎不產(chǎn)生有害作用，未見引起工業(yè)中毒的報道。進入人體的鉻被積存在人體組織中，代謝和被清除的速度緩慢。金屬鉻在酸中一般以表面鈍化為其特征，一旦去鈍化后，即易溶解于幾乎所有的無機酸中，但不溶于硝酸。鉻在硫酸中是可溶的，而在硝酸中則不易溶。

二、電鍍屬有害工種，它不僅污染環(huán)境，還對操作者造成危害，主要表現(xiàn)在有害氣體的危害、有害溶液的危害、粉塵危害和噪聲危害。有害氣體主要是酸霧、堿霧、氫氰酸氣體和鉻酸霧等，主要傷害人的呼吸道、神經(jīng)系統(tǒng)和鼻隔膜，氫氰酸氣體吸多了還會致命。有害溶液主要是酸堿性腐蝕性溶液和劇毒氰化物溶液，對皮膚傷害和致生命危險。粉塵主要危害人的呼吸系統(tǒng)。噪聲危害聽力。有害工種也需要人干，只要按工藝操作規(guī)程操作，穿戴好防護用具，注意安全保護，就不會有什么問題。

三、電鍍生產(chǎn)中要大量使用強酸，強堿，鹽類和有機溶劑等化學藥品，在作業(yè)過程中會散發(fā)出大量有毒有害氣體，如安全管理工作做得不好，極易發(fā)生中毒，灼傷，以致燃燒爆炸事故。另一方面，電鍍車間工作場地潮濕，設備易受腐蝕，也容易導致觸電事故

以上就是我為大家介紹的有關(guān)鍍鉻對人體有害嗎的小知識了。鉻是人體必需的微量元素，但過量則有毒物，毒性主要是在體內(nèi)蓄積，特別是危害肝臟，誘發(fā)肝癌。因此可以適量的減少接觸鍍鉻的機會，另外如果身體比較虛弱或者本身肝臟就不好的人，建議不要從事與鍍鉻有關(guān)的工作。

2、鍍鉻的介紹

鉻是一種微帶藍色的銀白色金屬，相對原子質(zhì)量51.99，密度6.98～7.21g/cm3，熔點為1875～1920℃，標準電極電位為尤什/c，-0.74V，老”/c，”-0.41V和P甚e+/Cr抖-1.33V，金屬鉻在空氣中極易鈍化，表面形成一層極薄的鈍化膜，從而顯示出貴金屬的性質(zhì)。

鍍鉻層具有很高的硬度，根據(jù)鍍液成分和工藝條件不同，其硬度可在很大范圍400～1200HV內(nèi)變化。鍍鉻層有較好的耐熱性，在500℃以下加熱，其光澤性、硬度均無明顯變化，溫度大于500℃開始氧化變色，大于700℃硬度開始降低。鍍鉻層的摩擦系小數(shù)，特別是干摩擦系數(shù)，在所有的金屬中是最低的。所以鍍鉻層具有很好的耐磨性。

鍍鉻層具有良好的化學穩(wěn)定性，在堿、硫化物、硝酸和大多數(shù)有機酸中均不發(fā)生作用，但能溶于氫氯酸(如鹽酸)和熱的硫酸中。

在可見光范圍內(nèi)，鉻的反射能力約為65%，介于銀(88%)和鎳(55%)之間，且因鉻不變色，使用時能長久保持其反射能力而優(yōu)于銀和鎳。

3、鍍鉻的分類

由于鍍鉻層具有優(yōu)良的性能，廣泛用作防護一裝飾性鍍層體系的外表層和功能鍍層，在電鍍工業(yè)中一直占重要的地位。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和人們對環(huán)境保護的日趨重視，在傳統(tǒng)鍍鉻的基礎上相繼發(fā)展了微裂紋和微孔鉻、黑鉻、松孔鉻、低濃度鍍鉻、高效率鍍硬鉻、三價鉻鍍鉻、稀土鍍鉻等新工藝，使鍍鉻層的應用范圍進一步擴大。

根據(jù)鍍鉻液的組成和性能不同，可將鍍鉻液分為如下幾類。

①普通鍍鉻液以硫酸根作為催化劑的鍍鉻溶液。鍍液中僅含有鉻酐和硫酸，成分簡單，使用方便，是目前應用最為廣泛的鍍鉻液。鉻酐和硫酸的比例一般控制在Cr03：H2SO4=100：1，鉻酐的濃度在150～450g/L之間變化。根據(jù)鉻酐濃度的不同，可分為高濃度(350～500g/L)、中濃度(150～250g/L)和低濃度(50～150g/L)鍍鉻液。習慣上把Cr03250g/L和H2SO42.5g/L的中等濃度鍍鉻液稱為“標準鍍鉻液”，又稱為“萬能鍍鉻液”，用于裝飾及功能性多種鍍鉻。低濃度的鍍鉻液電流效率高，鉻層的硬度也高，但覆蓋能力較差，主要用于功能性電鍍，如鍍硬鉻、耐磨鉻等;高濃度鍍液穩(wěn)定，導電性好，電解時只需較低的電壓，覆蓋能力較稀溶液好，但電流效率較低，主要用于裝飾性鍍鉻及復雜件鍍鉻。

②復合鍍鉻液以硫酸和氟硅酸作催化劑的鍍鉻液。氟硅酸的添加，使鍍液的電流效率、覆蓋能力和光亮范圍均比普通鍍鉻液有所改善，如陰極的電流效率可達到20%以上。然而，氟硅酸對陽極和陰極零件鍍不上鉻的部位及鍍槽的鉛襯均有較強的腐蝕作用，必須采取一定的防護措施，其襯里和陽極最好采用鉛一錫合金。此鍍液主要用于滾鍍鉻。

③自動調(diào)節(jié)鍍鉻液以硫酸鍶和氟硅酸鉀為催化劑的鍍鉻液。在一定溫度及一定濃度的鉻酸溶液中，硫酸鍶和氟硅酸鉀各自存在著沉淀溶解平衡，并分別有一溶度積常數(shù)Ksp，即當溶液中[S042-]或[SiF62-]濃度增大時，相應的離子濃度乘積將大于溶度積常數(shù)，過量的S042-或SiF62-便生成SrS04或K2SiF6沉淀而析出;相反，當溶液中[S042-]或[SiF62-]濃度不足時，槽內(nèi)的SrS04或K2SiF6沉淀溶解，直至相應的離子濃度乘積等于其溶度積時為止。所以，當鍍液的溫度和鉻酐的濃度一定時，鍍液中[S042-]或[SiF62-]濃度可通過溶解沉淀平衡而自動的調(diào)節(jié)，并不隨電鍍過程的持續(xù)而變化。這類鍍液具有電流效率高(270A)，允許電流密度范圍大(高達80～100A/dm2)，鍍液的分散能力和覆蓋能力好，沉積速度快(50/-m/h)等優(yōu)點，故又稱“高速自動調(diào)節(jié)鍍鉻”。但鍍液的腐蝕性強。

④快速鍍鉻液在普通鍍鉻液基礎上，加入硼酸和氧化鎂，允許使用較高的電流密度，從而提高了沉積速度，所得鍍層的內(nèi)應力小，與基體的結(jié)合力好。

⑤四鉻酸鹽鍍鉻液這類鍍液的鉻酐濃度較高，鍍液中除含有鉻酐和硫酸外，還含有氫氧化鈉和氟化鈉，以提高陰極極化作用。添加糖或醇作為還原劑，以穩(wěn)定鍍液中的Crs+;添加檸檬酸鈉以掩蔽鐵離子。這類鍍液的主要優(yōu)點是電流效率高(35%以上)，沉積速度快、

鍍液的分散能力好，但鍍液只在室溫下穩(wěn)定，操作溫度不宜超過24℃，采用高電流密度時需冷卻鍍液;鍍層的光亮性差，硬度較低，鍍后需經(jīng)拋光才能滿足裝飾鉻的要求。

⑥常溫鍍鉻鍍液由鉻酐和氟化物(NH4F或NaF)組成，也可加入少量的硫酸。這種鍍液的工作溫度(15～25℃)和電流密度(8～12A/dm2)低，沉積速度慢，適用于薄層電鍍。其電流效率和分散能力較高，可用于掛鍍和滾鍍。

⑦低濃度鉻酸鍍鉻鍍液中鉻酐濃度較標準鍍鉻液低5倍，可大大降低對環(huán)境的污染。電流效率及鍍層的硬度介于標準鍍鉻液和復合鍍鉻液之間，其覆蓋能力和耐蝕性與高濃度鍍鉻相當。但鍍液的電阻大，槽電壓高，對整流設備要求嚴格，同時鍍液的覆蓋能力有待提高。

⑧三價鉻鍍鉻鍍液中以Cr3+化合物為主鹽，添加絡合劑、導電鹽及添加劑。該工藝消除或降低了環(huán)境污染，鍍液的分散能力和覆蓋能力較鉻酸鍍液高，陰極電流效率有所改善;可常溫施鍍;槽壓低;電鍍不受電流中斷的影響。但鍍液對雜質(zhì)敏感，鍍層的光澤較暗，鍍層厚度為幾微米，并不能隨意增厚;鍍層的硬度低，鍍液成分復雜不利于維護。

⑨稀土鍍鉻液在傳統(tǒng)鍍鉻液的基礎上加入一定量的稀土元素及氟離子。采用稀土元素可降低鉻酐的濃度、拓寬施鍍溫度范圍(10～50℃)及陰極電流密度范圍(5～30A/dm2)，降低槽壓，改善鍍層的光亮度及硬度。使鍍鉻生產(chǎn)實現(xiàn)低溫度、低能耗、低污染和高效率，即所謂的“三低一高”鍍鉻工藝。但對于鍍液的穩(wěn)定性和可靠性，目前尚有不同的看法，尤其是對其機理的研究還有待深入。

4、鍍鉻的作用是什么

鍍鉻的作用是什么：

1，鍍鉻增加表面的光潔度;

2，鍍鉻增加軸表面的防腐蝕性能;

3，鍍鉻增加軸表面的耐磨性。

5、鍍鉻與不銹鋼的區(qū)別

鍍鉻與不銹鋼的區(qū)別

鍍鉻是白銀白色，不銹鋼是灰銀白

鍍鉻有鉤痕和露點(沒有鍍到的地方)。

如用硬物括，有本色外露。彎曲后在彎曲面上有撓皮(鍍鉻層)。

新鍍鉻制品。比較光亮。幾個月后就會發(fā)暗。慢慢的一直到生銹。

不銹鋼比較硬。沖壓，拉伸有一定難度。鉆孔比較易損鉆頭。

不銹鋼制品可以長期放在外面。任憑風刮雨滴。日曬夜露。不會生銹。含鉻高的不銹鋼?？梢源娣帕蛩岬任锲?。

一個是表面現(xiàn)象，主要用于裝飾。

一個是本質(zhì)現(xiàn)象。用于潮濕和酸性等腐蝕較強的地方。比較堅固耐用。