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煙道氣與正己烷對稠油表面張力的影響機(jī)制研究(二)
來源:中南大學(xué)學(xué)報(自然科學(xué)版) 瀏覽 111 次 發(fā)布時間:2025-12-24
1.3實驗步驟
測定煙道氣-稠油表面張力的實驗步驟如下。
1)每次測試前,用丙酮和酒精清洗高溫高壓容器、注射器、針頭和樣品池。
2)將微型注射器裝滿測試稠油,放置于高溫高壓容器中。
3)連接高溫高壓容器與馬達(dá)驅(qū)動系統(tǒng),調(diào)節(jié)可視窗至恰當(dāng)?shù)奈恢?,并?.3 MPa的煙道氣沖刷高溫高壓容器5次,以排空內(nèi)部的空氣。
4)將煙道氣注入到高溫高壓容器中并通過電加熱方式進(jìn)行加熱,30~60 min后待容器內(nèi)的壓力和溫度達(dá)到穩(wěn)定值后,記錄下來。
5)在測試窗口輸入油滴和氣體密度,點擊測試按鈕,通過馬達(dá)驅(qū)動,在注射器針尖上形成1個懸垂的油滴;同時,通過攝像機(jī)實時采集油滴形狀圖片,傳送至計算機(jī)數(shù)據(jù)采集分析系統(tǒng),計算得到煙道氣-稠油的表面張力。
6)在一定的壓力和溫度條件下,每個煙道氣-稠油系統(tǒng)的表面張力測定重復(fù)3次,以保證較好的重復(fù)性。
7)調(diào)節(jié)壓力和溫度,重復(fù)步驟4)~6),完成實驗。
在進(jìn)行正己烷-稠油表面張力測試過程中,由于正己烷在室溫條件下呈液態(tài),高溫高壓容器中正己烷氣體達(dá)到測試溫度和壓力的方法為:首先向高溫高壓容器中加入適量的液態(tài)正己烷,進(jìn)行加熱,升高至一定溫度時,正己烷開始?xì)饣?,?.15 MPa的正己烷氣體沖刷高溫高壓容器5次,以排空內(nèi)部的空氣。然后繼續(xù)升溫至測試溫度,容器內(nèi)壓力上升至飽和蒸氣壓,穩(wěn)定30 min后進(jìn)行測試。其他步驟與煙道氣-稠油表面張力的測試方法的相同。
2實驗結(jié)果及討論
2.1煙道氣-稠油系統(tǒng)表面張力變化規(guī)律
2.1.1動態(tài)表面張力分析
由于煙道氣在原油中具有一定的溶解度,油滴形成后,煙道氣會向原油中擴(kuò)散、溶解,一直持續(xù)到油滴被煙道氣飽和。為了檢測氣體向原油中溶解、擴(kuò)散對表面張力的影響,對煙道氣-稠油系統(tǒng)的動態(tài)表面張力進(jìn)行測定。圖2所示為120℃和4MPa下測量的煙道氣-稠油動態(tài)表面張力,其中煙道氣組成為80%N2+20%CO2(摩爾分?jǐn)?shù)),并與CO2-稠油和N2-稠油的表面張力進(jìn)行對比。
由圖2可以看出動態(tài)表面張力的變化可以分為2個階段:第1個階段為波動階段,在氣體擴(kuò)散的初始階段,動態(tài)表面張力存在一定的波動,約100s,說明氣體向稠油中擴(kuò)散會持續(xù)一段時間;第2個階段為平衡階段,氣體-稠油的表面張力波動很小,幾乎是一個常數(shù),在相同的溫度和壓力下,CO2-稠油的表面張力最小,N2-稠油的表面張力最大,煙道氣-稠油的表面張力介于二者之間,表5所示為前300s稠油與不同氣體作用表面張力的實驗值。
表5前300s稠油動態(tài)表面張力實驗值表
| 煙道氣-稠油 | CO2-稠油 | N2-稠油 | |||
| 時間/ S | 表面 張力/ (mN·m-1) | 時間/ S | 表面 張力/ (mN·m-1) | 時間/ S | 表面 張力/ (mN·m-1) |
| 0.05 | 22.64 | 0.05 | 20.20 | 0.05 | 23.83 |
| 23.98 | 22.96 | 29.07 | 20.00 | 30.34 | 23.60 |
| 47.98 | 22.64 | 58.54 | 20.24 | 59.72 | 23.50 |
| 71.98 | 22.83 | 100.58 | 20.05 | 101.72 | 23.48 |
| 95.98 | 22.84 | 129.57 | 20.06 | 136.43 | 23.54 |
| 119.98 | 22.89 | 157.61 | 20.14 | 164.43 | 23.48 |
| 145.80 | 22.86 | 185.61 | 20.08 | 192.52 | 23.48 |
| 168.62 | 22.85 | 213.61 | 20.06 | 220.52 | 23.50 |
| 192.62 | 22.89 | 241.65 | 20.09 | 248.49 | 23.47 |
| 216.62 | 22.84 | 269.73 | 20.04 | 276.49 | 23.50 |
| 240.67 | 22.80 | 297.78 | 20.10 | 304.49 | 23.57 |
| 264.67 | 22.82 | - | - | - | - |
| 288.70 | 22.79 | - | - | - | - |
2.1.2靜態(tài)表面張力分析
為了研究溫度和壓力對煙道氣-稠油平衡表面張力的影響,分別在80,100和120℃下進(jìn)行實驗,圖3所示為不同溫度下煙道氣-稠油平衡表面張力隨壓力變化曲線。由圖3可見:當(dāng)氣體壓力從0.2 MPa升高到6MPa,在80℃時,煙道氣-稠油表面張力由27.31mN/m減小到23.53mN/m,降低了13.84%;在100℃時,煙道氣-稠油表面張力由26.10mN/m減小到22.26mN/m,降低了14.71%;在120℃時,煙道氣-稠油表面張力由 24.75 mN/m減小到 21.75 mN/m,降低了12.12%。當(dāng)溫度一定時,煙道氣-稠油系統(tǒng)的平衡表面張力隨著壓力的增大而減小,并呈較好的線性關(guān)系。這是因為溫度一定時,壓力增大,煙道氣在稠油中的溶解度增大,使得平衡表面張力減小。當(dāng)壓力一定時,煙道氣-稠油系統(tǒng)的平衡表面張力隨溫度的升高而減小。這是因為煙道氣的主要成分是N2,N2在稠油中的溶解度隨著溫度升高而增大。
圖3不同溫度下煙道氣-稠油平衡表面張力變化曲線
2.1.3氣體組成對煙道氣-稠油表面張力的影響
在礦場情況下,煙道氣的組成很復(fù)雜,但其中N2和CO2的摩爾分?jǐn)?shù)之和超過90%。在實驗過程中,對煙道氣的組成進(jìn)行簡化,使用的煙道氣由N2和CO2按照一定的比例混合得到。在前面的研究中,煙道氣的組成均為80%N2+20%CO2(摩爾分?jǐn)?shù)),因此,煙道氣-稠油表面張力是CO2和N2對稠油表面張力的綜合體現(xiàn)。
圖4所示為100℃時CO2,N2和煙道氣與稠油表面張力隨壓力變化曲線。由圖4可以看出:100℃時,3種氣體與稠油的表面張力均隨壓力的增大而減小,呈現(xiàn)很好的線性關(guān)系。低壓時,三者的表面張力相近,壓力越高,三者的表面張力差值越大。當(dāng)壓力由0.2 MPa增加到6MPa過程中,CO2-稠油表面張力降低幅度最明顯,由26.07mN/m減小到17.47mN/m,降低了32.99%;N2-稠油表面張力的變化最小,由26.18 mN/m減小到23.52mN/m,降低了10.16%;煙道氣-稠油表面張力的變化介于二者之間,由26.10mN/m減小到22.26mN/m,降低了14.71%。這是因為在同一溫度和壓力下,CO2在稠油中的溶解度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于N2的溶解度。
為了探究煙道氣-稠油表面張力與CO2-稠油表面張力和N2-稠油表面張力之間的關(guān)系,表6給出了100℃時2種不同組成煙道氣實驗值與線性插值結(jié)果。由 表6可見:實驗值與線性插值相對誤差<3%,說明在實驗條件下不同組成的煙道氣-稠油表面張力可以由N2-稠油表面張力和CO2-稠油表面張力線性插值得到,并且誤差在實驗誤差允許范圍之內(nèi)。
表6煙道氣-稠油表面張力實驗值與線性插值誤差| 壓力/ MPa | 煙道氣(80%N2+20%CO2) | 煙道氣(60%N2+40%CO2) | ||||
| 表面張力線性 插值/(mN·m-1) | 表面張力測量值/ (mN·m-1) | 表面張力相 對誤差/% | 表面張力線性 插值/(mN·m-1) | 表面張力測量值/ (mN·m-1) | 表面張力相 對誤差/% | |
| 0.2 | 26.16 | 26.10 | 0.21 | 26.13 | 26.08 | -0.20 |
| 0.5 | 26.00 | 25.83 | 0.64 | 25.93 | 25.89 | -0.15 |
| 1.0 | 25.63 | 25.54 | 0.33 | 25.42 | 25.47 | 0.20 |
| 2.0 | 24.97 | 24.89 | 0.33 | 24.56 | 24.62 | 0.27 |
| 3.0 | 24.28 | 24.26 | 0.08 | 23.65 | 23.92 | 1.14 |
| 4.0 | 23.67 | 23.59 | 0.34 | 22.86 | 23.10 | 1.06 |
| 5.0 | 22.95 | 23.01 | 0.27 | 21.90 | 22.34 | 1.96 |
| 6.0 | 22.31 | 22.26 | 0.21 | 21.10 | 21.57 | 2.22 |





